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ZX6432A山东卧式钻铣床

更新时间:2010-01-01 00:00:00
价格:请来电询价
是否提供加工定制:是
类型:钻铣床
品牌:卧龙
联系电话:86 0632 5028992
联系手机:13206321926
联系人:赵月苓
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详细介绍
是否提供加工定制类型钻铣床
品牌卧龙型号ZX6332A
重量1550(kg) 主电机功率0.85/1.5(立);2.2(卧)(kw)
主轴转速范围115-1750(立)(rpm) 工作台尺寸1680×1480×2150(mm)
T型槽数目4控制形式仿形
布局形式卧式作用对象五金
作用对象材质金属适用范围专用
适用行业通用产品类型全新
是否库存

主要结构特点
●可实现立、卧铣两种加工功能。
●立式主轴套筒具有手动和微动两种进给。
●x、y、z三方向导轨副超音频淬火后磨削。
●工作台x y、z三方向机动进给
主要技术参数
项 目
单位
技术参数
主轴锥孔锥度
m.t.4
立轴端面至工作台面距离
mm
90-390
卧轴中心至工作台面距离
mm
0-300
立轴中心至床身垂直导轨面距离
mm
200-500
主轴转速范围
r/min
(8级)115-1750(立)
(12级)40-1300(卧)
主轴套筒行程
mm
120(立)
工作台尺寸
mm
1250×320
工作台行程(纵向/横向/垂向)
mm
600/300/300
卧轴中心至悬梁平面距离
mm
175
工作台纵/横向机动进给速度
mm/min
22-555(8级)810(快)
工作台垂向机动升降速度
mm/min
560
工作台t型槽数/宽度/间距
mm
3/14/70
主传动电动机功率
kw
0.85/1.5(立);2.2(卧)
工作台机动进给电动机功率
w
750
升降台升降进给电动机功率
w
750
冷却泵电动机功率
w
40
机床净重/毛重
kg
1450/1550
外形尺寸
mm
1680×1480×2150

简介  

铣床

铣床是一种用途广泛的机床,在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。 铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削,因而铣床的生产率较高。用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。

编辑本段发展历程

  铣床Zui早是由美国人e.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽,美国人j.r.布朗于1862年创制了第一台铣床,是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床,工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。   1950年以后,铣床在控制系统方面发展很快,数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后,微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用,扩大了铣床的加工范围,提高了加工精度与效率。   随着机械化进程不断加剧,数控编程开始广泛应用与于机床类操作,极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代现在的人工操作。对员工要求也会越来越高,当然带来的效率也会越来越高。

编辑本段主要分类

  一、按布局形式和适用范围加以区分   

铣床

(1)升降台铣床:有式、卧式和立式等,主要用于加工中小型零件,应用Zui广。   (2)龙门铣床:包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床,均用于加工大型零件。   (3)单柱铣床和单臂铣床:前者的水平铣头可沿立柱导轨移动,工作台作纵向进给;后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动,悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。   (4)工作台不升降铣床:有矩形工作台式和圆工作台式两种,是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。   (5)仪表铣床:一种小型的升降台铣床,用于加工仪器仪表和其他小型零件。   (6)工具铣床:用于模具和工具制造,配有立铣头、角度工作台和插头等多种附件,还可进行钻削、镗削和插削等加工。   (7)其他铣床:如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等,是为加工相应的工件而制造的专用铣床。按控制方式,铣床又分为仿形铣床(见仿形机床)、程序控制铣床和数字控制铣床(见数字控制机床)二、按结构分

铣床

(1)台式铣床:小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。   (2)悬臂式铣床:铣头装在悬臂上的铣床,床身水平布置,悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动,铣头沿悬臂导轨移动。   (3)滑枕式铣床:主轴装在滑枕上的铣床,床身水平布置,滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动,滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。   (4)龙门式铣床:床身水平布置,其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上,可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动,工作台可沿床身导轨纵向移动,用于大件加工。   (5)平面铣床:用于铣削平面和成型面的铣床,床身水平布置,通常工作台沿床身导轨纵向移动,主轴可轴向移动。它结构简单,生产效率高。   (6)仿形铣床:对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。   (7)升降台铣床:具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床,通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。   (8)摇臂铣床:摇臂装在床身顶部,铣头装在摇臂一端,摇臂可在水平面内回转和移动,铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。   (9)床身式铣床:工作台不能升降,可沿床身导轨作纵向移动,铣头或立柱可作垂直移动的铣床。   (10)专用铣床:例如工具铣床:用于铣削工具模具的铣床,加工精度高,加工形状复杂。三、按控制方式分  铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床等。

编辑本段铣刀分类

铣床

要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。   铣刀按用途区分有多种常用的型式。①圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。②面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面,端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。③立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时,可轴向进给。④三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。⑤角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。⑥锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦,刀齿两侧有15’~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀 燕尾槽铣刀 t形槽铣刀和各种成形铣刀等。   铣刀的结构分为4种。①整体式:刀体和刀齿制成一体。②整体焊齿式:刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成,并钎焊在刀体上。③镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头,也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式;刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。④可转位式:这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。

编辑本段检验事项

  检验标准   

铣床

主要有:gb6477.9-86《金属切削机床术语铣床》,zbj54017-89及jb/t5599-91《升降台铣床参数及系列型谱》,gb3933-83《升降台铣床精度》,jb/t2800-92《升降台铣床技术条件》,zbj54014-88《数控立式升降台铣床精度》,zbj54015-90《数控立式升降台铣床技术条件》,jb3696-84《摇臂铣床精度》,jb/t3697-96《摇臂铣床技术条件》,jb/t2873-91、jb/t5600-91《工具铣床参数及系列型谱》,jb/t2874-94《工具铣床精度》,jb/t2875-92《工具铣床技术条件》,jb/z135-79《床身铣床参数及系列型谱》,gb3932-83《床身铣床精度》,zbj54010-88《数控床身铣床精度》,jb/t3027-93《龙门铣床参数》,jb/t3028-93《龙门铣床精度》,jb/t3029-93《龙门铣床技术条件》,jb3311-83,jb/z195-83《平面铣床参数及系列型谱》,jb3312-83《平面铣床精度》,jb/t3313-94《平面铣床技术条件》,zbj54013-88《刻模铣床参数》,jb/g《立体仿形铣床参数》,jb/g《立体仿形铣床精度》,jb/g《立体仿型铣床技术条件》,zbj54007-88《立式立体仿形铣床精度》,jb/t7414-94《立式立体仿形铣床技术条件》等。检验项目相关标准检验项目与其他金属切削机床大体相同,专用标准包括精度和性能,大体可概括为:安装刀具的孔(或心轴)的精度,刀架、滑枕(或摇臂)工作台的精度,安装刀具与工作台的相互位置精度,对规定工件的加工精度等。检验还须参照jb2670-82《金属切削机床检验通则》,出口产品不得低于一等品。

编辑本段操作规程

专用铣床操作规程  适用机型:   

铣床

1、龙门铣床:x245(a662),x209(6642),x2010,x2012a,frm5,6642h1,92001。   2、双柱铣床:fx03,γф564h1,γф273-11a,γф535h2,γф459,γф544h1,γф571h1,γф529h1,fxz-001,γф462c1。   3、单柱铣床:γф447h1,γф456h1γф458h1,γф461hxγф458c,γф459c1,γф459hx。   4、平面仿形铣床:xb4326,xf736,лp-90a。   5、立体仿形铣床:6441б,лp-105,лp-93。   6、立式圆工作台铣床:tzx16,x5216,γф449h1621m,621h5621c1h29,623,623h7,623h9,623h11,623h12,623bh6,623bh10623ch2,621h6,623h10,623ch2,621h6,623h10,623h6,621mch29。   7、鼓形铣床:γф490,6021bh1。   8、回转式端面铣床:k389-24一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。   二、认真执行下述有关补充规定。   1、夹具或大型工件的实置(安装),应使工作台受力均匀,避免受力不均导致工作台变形。   2、横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后,应锁紧牢靠方可工作。   3、不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。   4、工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的工作台:置于床身导轨的中间位置。   普通铣床操作规程

铣床

适用机型: 1、卧式铣床:x6012、x60(6h80γ)、x60w(6h80)、x602、x61(6h81γ)、x6h81、x6030、x6130、x2、(6h82γ)、x62w(6h82)、x6232、x6232a、x63、(6h83γ)x63w、6h83y、6h83、b1-169a、6h81a、fu2a、4fwa、fa5h、fa5u、iae、x3810。   2、立式铣床:x50、x51(6h11)、x52、x52k(6h12)、x53、x53k(6h13)、x53t(fa5v)、x5430a、x50t、x5350、xs5040、x518、6п10、f1-250、f2-250、fa4av、652、vf222、fss、fb40v、6h13п,fya41m、4mk-v、uf/05-135、6a54、γф300、γф173m-12。   3、数控立式铣床:xsk5040ⅲ。   4、键槽铣床:x920(692a)、4205、xz9006、дф60a。   5、工具铣:x8119(678m)、x8126(679)、x8140、680。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。   二、认真执行下述有关铣床通用规定:   (一)工作中认真做到   1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时,不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位,避免工作台受力不匀,产生变形。   2、在快速或自动进给铣削时,不准把工作台走到两极端,以免挤坏丝杆。   3、不准用机动对刀,对刀应的动进行。   

铣床

4、工作台换向时,须先将换向手柄停在中间位置,然后再换向,不准直接换向。   5、铣削键槽轴类或切割薄的工件时,严防铣坏分度头或工作台面。   6、铣削平面时,必须使用有四个刀头以上的刀盘,选择合适的切削用量,防止机床在铣削中产生震动。(二)工作后将工作台停在中间位置,升降台落到Zui低的位置上。   三、认真执行下述有关特殊的规定   xsk5040ⅲ数控立式铣床,工作前应根据工艺要求进行有关工步程序,主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车,确认无问题后,再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。

编辑本段包装储运

  铣床多采用木箱包装,各木箱生产厂家在制造木箱时,依据gb7284-98《框架木箱》,gb/t13384-92《机电产品包装通用技术条件》及相关标准。上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定。   包装箱检验抽样判定时还须参照sn/t0275-93《出口商品运输包装木箱检验规程》。箱内机床应进行有效的固定和衬垫,其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理,其防锈有效期为两年。在存放及滞港期间机床类产品应库内保管,暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全,以保证运输时产品完好、安全的运抵目的地。

编辑本段订购事项

铣床

金属切削机床已实施出口产品质量许可制度,未取得出口产品质量许可证的产品,不准出口。订货时对设备参数、公英制、电源、电压和周波以及随机附件,机床的颜色等均须做明确规定。针对钣金行业中数控冲床品种繁多,标准不一的情况,在客户订购模具时,应向厂商了解以下信息:   1、机床型号——确定模具结构为长导向或短导向类型中的哪一种,以及是进口村田结构,还是通快结构;   2、机床吨位大小——此模具的冲裁力是否适用此机床,否则,必须改变模具的结构或选择其它的加工方法;   3、有无旋转工位——若机床工位为非旋转工位时,则导套或下模必须考虑双键槽结构;   4、机床上下转盘间距——以便确定模具(成型模具)下模的高度;   5、加工板材信息——必须确定客户所加工板材的材质、厚度,以确定模具所选用的材质和间隙;   6、模具定位方向——要根据客户的加工要求来确定模具(特别是异形模具)定位销(槽)的方向。另外,除正方形刃口模具外,其余模具的导套或下模必须考虑两道键槽;   7、模具类型——模具种类繁多,必须要明确客户所订购的模具类型。   (1)厚转塔型:øamada(天田)系列a、b、c、d、e工位,wilson80(整体式)和90(分体式)结构;   (2)簿转塔型østrippt系列5/8工位,金方圆大工位进口、国产结构;小工位整体式结构(模具d=ф31.75mm、ф32mm两种);小工位分体式结构(进口螺纹和国产螺纹两种);ømurata(村田)系列a、b、c、d、e、f等工位;øtrumpf(通快)系列0型、1、2、3型,重载1型和2型。

编辑本段安全规则

铣床

1:装卸工件,必须移开刀具,切削中头、手不得接近铣削面。2:使用旭正铣床对刀时,必须慢进或手摇进,不许快进,走刀时,不准停车。   3:快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会打人。   4:进刀不许过快,不准突然变速,旭正铣床限位挡块应调好。   5:上下及测量工件、调整刀具、紧固变速,均必须停止旭正铣床。   6:拆装立铣刀,工作台面应垫木板,拆平铣刀扳螺母,用力不得过猛。   7:严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具,禁止用手去托刀盘。

编辑本段维修保养

  xk-1060 立式数控铣床   

铣床

铣床例保作业范围   1、床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生;   2、检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油;   3、清洁工、夹、量具。铣床一保作业范围  1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条;   2、检查、调整离合器;   3、清洗三向导轨及油毛毡,电动机、机床内外部及附件清洁;   4、检查油路,加注各部润滑油;   5、紧固各部螺丝。   铣床例保作业范围  1、床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生,清洁工、夹、量具;   2、检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油。   铣床周末保养作业范围  一、清洁   1、拆卸清洗各部油毛毡垫;   2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架;   3、擦拭各部死角。   二、润滑   1、各油孔清洁畅通并加注润滑油;   2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油;   3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。   三、扭紧   1、检查并紧固压板及镶条螺丝;   2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝;   3、检查扭紧其它部份松动螺丝。   四、调整   1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜;   2、检查和调整滑块及丝杆合令。   五、防腐   1、除去各部锈蚀,保护喷漆面,勿碰撞;   2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。

编辑本段相关比较

铣床和刨床的区别

铣床

铣床:是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。刨床:用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工,刀具较简单,但生产率较低(加工长而窄的平面除外),因而主要用于单件,小批量生产及机修车间,在大批量生产中往往被铣床所代替。根据结构和性能,刨床主要分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床(如刨削大钢板边缘部分的刨边机、刨削冲头和复杂形状工件的刨模机)等。   牛头刨床因滑枕和刀架形似牛头而得名,刨刀装在滑枕的刀架上作纵向往复运动,多用于切削各种平面和沟槽。龙门刨床因有一个由顶梁和立柱组成的龙门式框架结构而得名,工作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动,多用于加工大平面(尤其是长而窄的平面),也用来加工沟槽或同时加工数个中小零件的平面。大型龙门刨床往往附有铣头和磨头等部件,这样就可以使工件在一次安装后完成刨、铣及磨平面等工作。单臂刨床具有单立柱和悬臂,工作台沿床身导轨作纵向往复运动,多用于加工宽度较大而又不需要在整个宽度上加工的工件。   由刀具或工件作往复直线的运动,由工件和刀具作垂直于主运动的间歇进给运动。常用的刨床有:牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床。

钻床和铣床的区别

铣床

钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单,加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,更换特殊刀具,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工。 铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。

镗床与铣床的区别

镗床与铣床的工作原理和性质相似。刀具的旋转是主运动,工件的移动是进给运动。   镗床多用于加工较长的通孔,大直径台阶孔,大型箱体零件上不同位置的孔等。由于镗床的刀盘和镗杆刚性较高,因此加工出的孔的直线度,圆柱度和位置度等都很高。   铣床也可以进行镗孔,但加工范围较小,精度也较低。铣床多用于平面,成型面,槽等加工。   摇臂钻是效率很高的孔加工机床,由于它的主轴可以在加工范围内快速的任意移动,而工件固定。因此加工大型箱体零件上的不同位置的孔,螺孔等,效率很高。

没有

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